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硝酸钠的浓度影响黄铜抛光时的反射率 |
硝酸钠含量的不同,影响黄铜抛光时的反射率,浓度低时,反射率下降的速度较慢,延续的时间较长。相反,浓度高时,反射率下降的速度逐渐加快,延续时间逐渐缩短。导致这种现象出现的原因是什么?
在化学抛光的开始阶段,表面的反射率迅速下降,此时黄铜表面也出现腐蚀坑,这对应于腐蚀阶段。研究不同硝酸钠含量时的抛光过程,发现其光反射率-时间曲线均有类似的形状,说明抛光过程的化学行为是类似的,浓度低时,抛光开始阶段反射率下降的速度较慢,延续的时间较长(高达50s)。
随着硝酸钠浓度的升高,反射率下降的速度逐渐加快,延续时间逐渐缩短,当浓度达130mL/L时,延续时间仅数秒,随后即转入光亮阶段,此时反射率逐渐上升并达到较稳定的高值(曲线的平坦区),浓度低时,反射率的高值也低(HNO3浓度30mL/L时高反射率为47%),随着硝酸钠浓度的提高,反射率的高值也上升,并逐渐达到74%。但浓度太低与太高时,zui高反射率的平坦区的宽度均变窄,以NHO3浓度在60mL/L~90mL/L时的高反射率的平坦区宽,此时比较有实用价值,一方面使用浓度较低,污染小,成本低;另一方面此时可以稳定地获得光亮的表面,抛光时间相差30s对抛光效果并无多大差异,这有利于大规模工业化生产上使用。
硝酸钠的浓度和黄铜抛光时的反射率成正比关系,但是它不会无限的加大或减少,维持在合理的范围之内,在浓度为60mL/L~90mL/L时的反射率,比较有使用价值。
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